出现变形的原因(1)复杂钢结构加工中出现的变形,主要有热变形、冷变形或彼此相关的构件不能拼装成一体。(2)热变形常是因焊接工艺不妥形成的;冷变形是体积大、刚性差发生的;彼此相关构件无法拼装成一体,与放样划线不准、拼装顺序过错或变形有关。......
出现变形的原因
(1)复杂钢结构加工中出现的变形,主要有热变形、冷变形或彼此相关的构件不能拼装成一体。
(2)热变形常是因焊接工艺不妥形成的;冷变形是体积大、刚性差发生的;彼此相关构件无法拼装成一体,与放样划线不准、拼装顺序过错或变形有关。
减少焊接热变形的操作方法
(1)夹具固定法:用刚性很大的夹具夹紧组合焊件,用强制力控制变形,然后进行焊接,这种方法称夹具固定法。
焊接时焊件内部发生的膨胀力和缩短力,被夹具的作用力所约束,可明显地减少变形。但此种方法焊件内部存在较大的内应力,对要求焊件内应力较小的构件,不宜采用此法。
(2)反变形法:构件在焊接前,应根据被焊金属构件状况判断。在焊后冷却时,发生变形的方向和缩短量,将焊件预先向相反方向弯曲或斜置,焊接后因为自身缩短变形,刚好到预订的形状方位。即可达到避免焊接变形与减少焊接应力的目的。
(3)采用定位控制法:构件在焊接前,用许多焊点将焊接部位或四周定位,还可在焊缝两边压以重物,这种方法称定位控制法。
(4)焊接顺序法:正确组织焊接顺序,是避免焊接变形的方法。焊接变形的规律是 道焊缝引起的变形 大,每道焊缝引起的变形量,一般不能彼此抵消, 终的变形方向,总和 早焊的焊缝引起的变形方向相一致。
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